Plastfilmsmaskiner består vanligtvis av flera komponenter som samverkar för att producera högkvalitativ plastfilm på ett kostnadseffektivt sätt.
Extrudern
Extrudern är hjärtat i maskinen. Denna maskin är ansvarig för att smälta och blanda plastpolymeren, tillsätta alla nödvändiga tillsatser och pumpa ut den ur maskinen genom en form. Extruders använder en mängd olika värmeelement för att hålla en jämn temperatur, vilket säkerställer att plasten smälts jämnt.
Dö
Formen är den komponent som formar plastpolymeren när den kommer ut ur extrudern. Munstycket är placerat i änden av extrudern och formar plasten till ett platt ark. Beroende på applikationen kan arket formas till en mängd olika former. Det finns många typer av stansar, inklusive hängmatriser, blåsta filmformar och plattfilmsdynor.
Kylsystem
Plastskivan är fortfarande varm när den lämnar formen. Om det svalnar för snabbt blir plastarket skört, vilket resulterar i en plastfilm av dålig kvalitet. För att förhindra detta använder plastfilmmaskiner ett kylsystem för att långsamt kyla plasten när den lämnar formen. Kylsystemet använder fläktar, luftkonditionering eller vatten för att minska temperaturen på plasten.
Rullmaskinen
Winders används för att linda den färdiga plastfilmen till rullar. Upprullaren består av en motordriven rulle som drar in plasten i maskinen samtidigt som den roteras runt en dorn. Upprullaren kan ställas in för att producera en mängd olika rullstorlekar beroende på applikation.
Kontrollpanel
Kontrollpanelen är gränssnittet mellan operatören och plastfilmsmaskinen. Den visar all nödvändig information om maskinen, såsom temperatur, tryck, effekt och larm. Kontrollpanelen låter föraren justera maskininställningarna för att uppnå önskade plastfilmsegenskaper.
